全國銷售與服務熱線無心磨床是一種打橫規格型號降低的無心磨床，該無心磨床特別是在適合于用在一個小的安裝室內空間設計中，并能夠考慮到各式各樣自動生產線的簡單和節省室內空間設計的要求。由于磨輪修整控制模塊設置在磨輪之上的傾斜向下的位置上，因而不必在磨輪的側方位保持一個用于磨輪修整控制模塊的室內空間設計，該室內空間設計與傳統的無心磨床的打橫規格型號更加緊密聯系相關。從而，可以極大地地縮小無心磨床的打橫規格型號，并能夠將數控磨床安裝到一個小的安裝室內空間設計內，從而，考慮到各式各樣自動生產線的簡單和節省室內空間設計的要求。
生產制造難點：
表面缺陷
（1）工件表面表面表面粗糙度較差。
①磨削輪粒度分析過粗或修整時金剛鉆進刀速度過快。拆卸細粒度的磨削輪，合理選擇修整速度
②導輪傾斜角非常大或傳動比太高，導致工件圓上速度和軸頸走刀速度加快。降低導輪傾斜角并降低其速度。
③冷凍液不清除或濃度值值不夠時，應拆卸清除并有一定濃度值值的冷凍液的冷凍液。
（2）工件表面有燒傷。
①磨削輪粒度分析太細或抗壓強度太高，應拆卸磨削輪，選用合適的粒度分析和抗壓強度
②導輪傳動比比較慢及導輪傾角非常大，務必提高導輪傳動比，降低導輪傾斜角度。
③磨削太多或過小。磨削量小時發生燒傷，可提高縱向進刀速度；磨削量大時發生燒傷，可提高磨削次數。
④工件在通道或進出口磨去太多，導致燒傷或磨削區火焰集中在某一個點。適當調整導輪架、鉆孔鉆和修整器。
⑤磨削輪已鈍，抗壓強度太高，切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪，拆卸軟一級的磨削輪并且修整、提升切削液量并適當掌教。
（3）工件表面有魚鱗片斑及直線奶白色線條。
①磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬、粒度分析太細或者沒有修整好。仔細平衡磨削輪，拆卸過軟一級的磨削輪并進行修整等
②導輪傳動比太高。適當降低導輪傳動比。
③工件管理處過高，導致晃動。適當降低墊塊高度。
④墊塊彎曲剛度不足。加厚墊塊并扭緊。
（4）工件前邊表面切去一塊。流板板顯出于導輪，把流板板向后緩解壓力一些。
（5）工件后端工程師表面切去一塊。后鉆孔鉆顯出于導輪表面，將后鉆孔鉆適當的倒退。
（6）工件后面表面的有三角形傷口或微小劃痕。后鉆孔鉆過時于導輪表面，將后鉆孔鉆適當前移動。
（7）工件管理處過高，適當降低工件管理處高度。
同軸度誤差
1丶導輪未修圓或工作上很久，已缺失適當的圖形模樣，務必修整圓導輪，修完無時有時無聲能夠
2丶磨削輪磨鈍，馬上修整磨削輪
3丶工件管理處高不當，盡量調整
4丶墊塊過薄或者墻壁傾斜角過大時，馬上拆卸墊塊
5丶工件軸頸扭矩過大，使工件不能均勻轉動時，務必降低導輪傾角
6丶磨削輪或導輪平衡不大好，應仔細平衡二輪并再度修整
7丶前道加工工藝全過程工件有橢圓型、菱圓時，可減少導輪的打橫切削用量，提高磨削次數
光滑度
1、流板板向導輪方向傾斜，導致工件外側直徑偏小，或者后鉆孔鉆向導輪方向傾斜導致工件后面直徑偏小，調整上下左右鉆孔鉆，使與導輪封閉母線垂直面，且在同一直線上
2、磨削輪修整不準確，本身有光滑度，根據工件光滑度的方向，調整磨削輪修整器的角度，再次修磨削輪
3、工件軸線與磨削輪和導輪軸線不垂直面時，應調整墊塊上下左右的高低或者修調墊塊
4、磨削輪和導輪的表面早磨爛時，務必再度修整磨削輪和導輪
圓柱度誤差
工件有同軸度誤差是因為在磨削整個過程中，工件管理處的實際運動軌跡偏位基礎知識運動軌跡直線，工件在平面圖旋轉及導輪修整不正確等
應更具備具體情況進行修整，例如磨削輪過軟，磨爛不均勻，理應提高修整次數或者提高磨削次數
屁股大形或腰鼓形
1.工件導致屁股大形
①流板板均側重于磨削輪一側，工件進入或公布磨削地域時呈傾斜狀況，磨削輪端角將工件正中間磨去較多。調整上下左右鉆孔鉆至適當位置
②導輪修整呈中間凹下去狀，進到法磨削時磨削輪修整中間突起，均導致工件呈屁股大形。適當修調導輪和磨削輪，消除凹凸情況
2.工件導致腰鼓形
①上下左右鉆孔鉆均側重于導輪，工件傾斜進到磨削區，使前邊磨去較多；工件將要公布磨削區的情況下，使后端工程師磨去較多。需適當調整上下左右鉆孔鉆。
②前、后鉆孔鉆均低于導輪內螺紋表面，工件進到磨削區的情況下。會被導輪將其前邊外伸，使工件向磨削輪傾斜；當工件退出磨削地域時，也會使工件傾斜，尾部向磨削輪翹起，使工件兩側磨去較多，呈腰鼓形。應適當調修前、后鉆孔鉆，使其不少于導輪內螺紋表面。
③導輪表面修整成中間凸起或磨削輪表面修整成中間凹下去（進到磨法磨削），均使工件碾碎腰鼓形。表面修調二輪，消除導輪和磨削輪表面的凹凸情況。
